在钢铁工业中，钢制品由金属制成，工厂环境温度高。因此，在这个领域，RFID的使用有许多技术限制。

钢铁行业的运输需求

在钢铁运输系统中，许多轧钢厂的电线已经开始RFID应用。

在使用RFID之前，轧钢厂使用低成本的条形码来阅读产品材料信息。条形码有读取方向、距离、数据存储容量等限制。此外，条形码标签容易受到操作环境条件的影响，标签在处理过程中也容易损坏。虽然条形码的成本很低，但它在使用中产生了许多无形的成本。例如，由于读取率受到许多环境条件和处理过程的影响，当读取器无法读取信息时，员工需要花很多时间来找到未读取的产品。因此，在过去，卡车经常被塞进运输系统的运输检查站，这将影响生产线的生产能力。。

因此，手持读取器的工作人员需要非常接近产品上的条形码标签才能阅读数据。

然而，钢铁公司的产品体积大，重量重，产品经常移动，因此在条形码使用过程中往往难以阅读数据。钢铁公司的空间可以说是一寸土地和一寸黄金。为了使工厂空间的应用更符合经济效益，公司计划将成品仓库移出工厂，以提高工厂的土地利用价值。然而，钢铁公司的产品体积大，重量重，产品经常移动，因此在条形码使用过程中往往难以阅读数据。钢铁公司的空间可以说是一寸土地和一寸黄金。为了使工厂空间的应用更符合经济效益，公司计划将成品仓库移出工厂，以提高工厂的土地利用价值。

由于成品仓库在工厂外，产品需要从工厂运输两次。由于钢的体积和重量巨大，每次搬运都需要大量的人力和时间，产品在搬运过程中发生碰撞和损坏，延误了生产线的制造过程，导致产量停止。因此，有必要提高运输系统的流畅性。过去，轧钢厂运输的员工经常需要爬到卡车上检查未读取的标签和物品，这不仅会造成运输线路堵塞，还会造成安全问题。

一些员工在检查条形码数据时意外发生事故，因为他们担心延误运输时间。员工的安全是无价的。为了避免类似的工作事故，钢铁公司必须改进货物检验流程。

部分运输过程已成功引入。

除了晶片设计的突破，应用设计的重点是不增加工作人员的工作量，不改变过程。

目前，下游购买产品的客户仍使用条形码系统，因此钢铁公司产品使用RFID生产部门的员工将在成品出厂前贴上两个标签，将产品与条形码标签相同，然后将产品上载到卡车上。

将RFID将标签安装和使用过程整合到现有的操作过程中，在员工工作量不增加的情况下，导入过程可以将阻力降到z低。

过程创新

RFID过程创新(Process Innovation)技术可以使公司更集中资源，有效地利用数据，降低管理成本，但用户需要花时间学习和适应操作模式，这很容易使员工对新技术产生消极的态度。

钢铁公司也有这个考虑，所以使用RFID一方面，在战略上，首先导入运输系统应用RFID运输相对简单，导入人力训练无形成本低，提高生产线整体效益，因此运输系统进口RFID战略风险较低。

此外，运输系统的成功应用可以提高各部门的信心，有助于RFID钢铁公司各部门的应用开发。

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